🚛 경기도 출장용접 둔포 | 진공 챔버 크랙 용접 – 크랙 부위 미확인으로 전체 용접 !

안녕하세요~ 😊 오늘은 경기도 둔포에 위치한 한 사출성형 공장

에서 진행한 진공 챔버 크랙 용접 작업 후기를 공유해볼게요!

"MT로 크랙을 찾지 못한 상황... 외관에 발라진 구리스가 문제였어요." 🤔

"어디가 정확히 문제인지 모르는데 용접을 해야 한다니, 긴장도 되고 집중력도 꽤나 소모됐습니다."

👉 예상 크랙 부위를 전체 용접 👉 서스304 재질 + 308 용접봉 사용

👉 이전 용접의 과도한 각장까지 커버하며 3회 이상 용접 반복

충남 둔포 진공챔버 용접 수리

🌟 작업 개요 – 어떤 현장에서 어떤 일이 있었을까?

️ 작업 위치 : 경기도 둔포, 사출성형 공장 ✔️ 장비 문제 : 진공 챔버 내부 미세 크랙 의심 ✔️ 의뢰 배경 : 기존에 진행된 용접 후 누설 발생, 재작업 요청

💡 장비를 당장 가동해야 하는 상황이라 최대한 빠르고 정확한 용접이 필요했어요.

용접도중 기존 용접부위 결함 🔍 현장 상황 & 사전 점검 🔹 문제 확인 ✔️ MT(Magnetic Particle Test)로 크랙 검사 시도했지만

구리스 오염 으로 인해 테스트 실패 ✔️ 외관에 구리스가 과도하게 묻어 있어

MT액 침투가 불가능 🔹 현장 조건 ✔️ 자세 불량 (챔버 위치가 낮고 공간이 협소)

실시간 판단이 중요 💡 결국 크랙 예상 부위를 모두 용접하기로 결정. 미세한 결함 하나라도 놓치면 재누설 위험이 컸기 때문이에요.

추가 미세 균열 🛠️ 작업 과정 & 해결 방법 📌 1️⃣ 표면 처리 및 예열 ✅ 기존 용접 부위 연마 후 전체 파내기

✅ 서스 304 재질에 맞는 308 용접봉 사용 📌 2️⃣ 본 용접 – 반복과 인내의 연속

✅ 첫 번째 패스에서 균열 확인 → 그라인더로 제거 후 재용접 ✅ 그 후에도 계속해서 균열 다수 발견 , 확인 → 연마 → 재용접 반복 📌 3️⃣ 마무리 작업 ✅ 테스트를 위한 간단한 누설 점검 후

관계자분들과 협의 하에 장비 가동 결정

✅ 당일 내 최선의 용접 진행, 정밀 점검은 추후로 미루기로 협의 💡 미세한 결함은 작업자가 잡을 수 있는 범위 밖일 수도 있다는 점, 고객에게도 솔직하게 안내드렸습니다.

추가 미세균열 ✅ 작업 결과 & 고객 피드백 ✔️ 작업 완료 상태 : 전체 용접 마무리, 장비 가동 가능 상태 확보

📢 고객 반응: "오늘은 여기까지 잘 해주셨어요. 장비는 우선 돌려야 하니까요. 문제 생기면 다시 연락드릴게요."

왼손으로 용접하고 있는 모습 🎯 이번 작업에서 느낀 점 ✔️ 작업 난이도 : ★★★★☆ (MT 실패, 자세 불량, 반복 용접 등으로 높은 집중력 필요)

💖 하지만, 문제를 피하지 않고 최대한 정직하게, 최선을 다해 마무리한 하루였습니다.

왼손으로 용접하는 모습 📢 "크랙이 보이지 않아도, 결국 용접자는 느끼고 판단해야 한다!"

👉 이번 작업에서 얻은 교훈은: 눈에 안 보이는 결함일수록 더 예민하게 대응해야 한다는 것

✅ 도움이 되셨다면 공감/댓글 부탁드려요~ 🔧 출장용접은 언제든 배고ENG가 함께합니다!

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